Teollisuusuutiset

Keskipakopumput ovat elintärkeitä teollisuuden nesteiden kuljetuksissa, ja pieni tärinä on normaalia ANSI/HI 9.6.4:n mukaan. Liiallinen tärinä aiheuttaa kuitenkin voimakasta kulumista ja lisää kustannuksia. Koska tärinä on vain oire, se johtuu tyypillisesti kolmesta päällekkäisestä kategoriasta: suunnittelu-/valintavirheet, sisäiset viat ja ulkoiset järjestelmän häiriöt. Tässä artikkelissa analysoidaan näitä keskeisiä syitä laitteiden tarkastuksen ja huollon ohjaamiseksi.

Nesterengastyhjiöpumput ovat yleisiä teollisuuden tyhjiölaitteita. Nestetiivistettä käyttämällä ne luovat tasaisen tyhjiön ja selviävät ankarista olosuhteista, kuten korkeasta kosteudesta, höyrystä, lievästä korroosiosta ja syttyvistä räjähdysaineista. Ne ylittävät tavanomaiset tyhjiöpumput luotettavalla suorituskyvyllä ja alhaisilla ylläpitokustannuksilla, joita käytetään laajalti tyhjiöimussa, kaasun puristuksessa ja materiaalinkäsittelyssä tärkeimpänä teollisuuden apuvälineenä. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti niiden määritelmät, sovellukset, edut, toimintaperiaatteet, mallit ja huolto-ohjeet.

Magneettiset pumput käyttävät kosketuksetonta voimansiirtoa magneettikytkimen kautta ilman mekaanisia akselitiivisteitä, jolloin vuoto on nolla. Niitä käytetään laajalti kemian- ja lääketeollisuudessa syövyttävien ja myrkyllisten väliaineiden kuljettamiseen. Standardoitu toiminta voi estää vikoja, kuten kuivakäyntiä ja laakerivaurioita, ja pidentää laitteiden käyttöikää yli 30 %. Teffiko on selvittänyt kattavasti magneettipumppujen tärkeimmät edut ja haitat, standardimenettelyt ja huollon avainkohdat, tavoitteenaan tarjota ammattimainen referenssipohja teolliseen mallien valintaan sekä päivittäiseen käyttöön ja kunnossapitoon.

Keskipakopumpun geometrisen imukorkeuden Hg laskenta on keskeinen toimenpide pumpun asennussuunnittelussa. Se määrittää suoraan, tapahtuuko kavitaatiota, pystyykö pumppu imemään vettä vakaasti ja voiko se toimia tehokkaasti pitkään. Monet viat, kuten riittämätön vedentuotto, kova melu ja tärinä, juoksupyörän vauriot ja usein esiintyvät laitehäiriöt johtuvat pääosin geometrisen imukorkeuden Hg virheistä tai liiallisesta asennuskorkeudesta.

Terveysruuvipumpun tiivisteet kestävät pitkäaikaista ankaraa CIP-, SIP- ja happo-emäksistä käsittelyä, ja väärät materiaalivalinnat aiheuttavat tiivistevaurioita, vuotoja, saastumista ja vaatimustenvastaisia ​​tuotantolinjoja. Tiivistemateriaalin valinta vaatii siis tasapainoisen arvioinnin kulumisesta, lämmön- ja korroosionkestävyydestä, hygieniasta ja käyttöolosuhteiden mukautumisesta.

Kemikaalipumput toimivat pitkään ankarissa työolosuhteissa, joihin liittyy korroosiota, korkeita lämpötiloja ja korkeaa epäpuhtauspitoisuutta. Luottamus juurtuneeseen kokemukseen rutiinihuollon aikana voi helposti johtaa korjausvirheisiin. Nämä eivät ainoastaan ​​pysty poistamaan vikoja perusteellisesti, vaan myös nopeuttavat laitteiden kulumista ja aiheuttavat mahdollisia turvallisuusriskejä.