Epänormaalin laitteiden tilan tunnistamiseksi ja järjestelmän sammutusten ja onnettomuuksien estämiseksi. Todellisessa tuotannossa erityiset tarkastusvaatimukset vaihtelevat teollisuuden ja prosessien erojen vuoksi, mutta päätavoite on edelleen johdonmukainen: havaita paikan päällä olevia poikkeavuuksia tarkasti ja hallussaan perustiedot. Sen laajuus kattaa laitteet, putkilinjat, instrumentit, ohjauspisteet jne. Tavoitteena on varmistaa tuotantojärjestelmän vakaa toiminta.
Ensinnäkin tarkastajien on saatava systemaattinen teoreettinen koulutus; Toiseksi heidän on kerättävä rikas paikan päällä käytännöllinen kokemus. Siirrettyjen henkilöstön, jolla on heikko säätiö, vaikeus on suhteellisen suurempi. Tarkastajan tuntemus ja järjestelmän merkitys, herkkyys prosessin indikaattorien muutoksille ja laitteiden käyttötila ovat asteittainen prosessi, jolla on avainrooli seuraavan tarkastustyön laadussa.
Vaikka automatisoinnin parantuessa, paikan päällä vartioimaton toiminta voidaan toteuttaa normaaleissa työoloissa, henkilöstöä vaaditaan paikan päällä tapahtuviin toimiin poikkeavuuksien käsittelyssä. Tarkastajien on löydettävä epänormaalit laitteet tarkasti ja suoritettava kohdennettu hävitys tunnistamalla tiedot, kuten laitteiden hajun muutokset ja epänormaalit käyttöäänet.
Tarkastajien tulisi vahvistaa heidän tietoisuuttaan tutkinnasta, usein itsekuvasta paikan päällä olevista olosuhteista ja analysoida ilmiöiden takana olevia syitä. Tämä prosessi on pohjimmiltaan loogisen ajattelun osoitus; Ajattelun puute voi johtaa poikkeavuuksien laiminlyöntiin. Vaihtovaihdon aikana heidän on pyydettävä yksityiskohtaisesti lievittävää muutosta työn ja keskeneräisten asioiden valmistumisesta nykyisessä muutoksessa kattavan tiedon hallinnan varmistamiseksi. LEPITTÄMINEN HENKILÖSTÖN on selitettävä selkeästi kaikki yksityiskohdat luovutus puutteiden aiheuttamien onnettomuuksien välttämiseksi.
Laitteille, joita voidaan koskettaa käsin tai erityisillä tarkastustyökaluilla, tarkastajien tulee käyttää kosketusta tai työkaluja lämpötilan muutosten ja tärinän tilan seuraamiseen laitteiden käytön aikana. Ennen laitteiden käyttöä niiden on ensin suoritettava kuiva-ajo-simulaatiotoimenpiteet toimien ja menettelyjen tarkkuuden varmistamiseksi. Sokeasti koskettavia laitteita käytön aikana on vältettävä väärinkäytösten estämiseksi. Systemaattisen havaitsemisen ja analyysin avulla kaappaa oikea -aikainen asteittainen parametrien muutosprosessi laitevikavaiheessa ja ryhdy kohdennetuihin ohjaustoimenpiteisiin laitteiden turvallisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Ydin on tuotantoprosessien ja laitteiden ominaisuuksien hallitsemisessa. On tarpeen suorittaa säännöllisesti perusteellisia tarkastuksia paikan päällä, seurata dynaamisesti laitteiden käyttötilaa ja työoloja, noudattaa tiukasti toimintamenettelyjä ja toteuttaa eriytettyjä laitteiden hallintastrategioita. Tärkeintä on parantaa tarkastusten hienosäätöä ja kerätä käytännön kokemusta käytännön todentamisen ja loogisen analyysin avulla.
Kun työskentelet yksikköalueella, ensisijaisena tehtävänä on toteuttaa henkilökohtaisia suojatoimenpiteitä ja varmistaa työvoiman suojausartikkeleiden tavanomainen käyttö. Pidä reaaliaikainen viestintä keskusvalvontahuoneen kanssa ja oikea-aikaista palautetta paikan päällä olevissa olosuhteissa. Myrkyllisten ja vaarallisten aineiden suurten vuotojen tai vuotojen tapauksessa raportointimenettely on priorisoitava; Luvattoman hävittäminen on ehdottomasti kielletty henkilövahinkojen onnettomuuksien välttämiseksi.
Kemiallisten kasvien laitteiden tarkastusten päätavoitteena on tunnistaa ja käsitellä erilaisia turvallisuusriskejä, jotka kattavat erityisesti kolme ulottuvuutta: ensinnäkin käyttäjien henkilökohtaisen turvallisuuden varmistaminen; toiseksi tuotantolaitteiden vakaan toiminnan varmistaminen; Kolmanneksi, tuotteen laadun turvallisuuden ylläpitäminen.
1. Yleinen piilotettu vaaran tarkastus: Keskity yleisten ongelmien, kuten keskihäviön, materiaalin ylivuotoon, nesteen tippumiseen/vuotoon ja tiivisteen vuotoon, tarkistamiseen; Varmista, onko laitteiden peruslaitteen parametrien käyttötila vakioalueella.
2. tärkeiden laitteiden keskeisten osien tarkistaminen
Komponenttien kytkentä: Vähennyskytkimien asennuksen tarkkuus ja toiminnan stabiilisuus sekä pohjan kiinnittämisen kireys;
Käyttötila: Seuraa, onko pelkistimen toiminnan aikana epänormaaleja ääniä;
Voitelujärjestelmä: Tarkista, täyttääkö voiteluöljytaso määräyksiä ja arvioi voiteluöljyn ikääntymisastetta.
3. Tarkastusmenetelmien toteuttaminen
Katso: Tarkkaile laitteiden käyttöolosuhteita ja asiaankuuluvien välineiden esitetyt tiedot;
Kuuntele: Seuraa melua laitteiden aikana arvioidaksesi, onko olemassa epänormaaleja ääniä;
Kosketus: havaitse laitteiden värähtely käytön aikana; Käytä tarvittaessa ammatillisia instrumentteja, kuten värähtelymittareita kvantitatiiviseen havaitsemiseen, varmistaaksesi, ylittääkö tärinäarvo standardin.
1.Kappeacence -tarkastus: Tarkista, onko laitteen rungossa vikoja, kuten vaurioita tai muodonmuutoksia;
2. Yhdistävien osien tarkistaminen: Vahvista kytkentäosien eheys ja tiivistyminen;
3. instrumentin toiminnan tarkistaminen: Varmista paikan päällä olevien primaarien ja muiden siihen liittyvien instrumenttien käyttötila ja tietojen tarkkuus;
4.Leakage -tarkastus: Keskity tiivisteen vikaongelmien, kuten keskihäviön, materiaalin ylivuotoon, neste tippuu/vuoto ja tiivisteen vuotamisen tarkistamiseen.
1. Avaintarkastuslaitteiden muotoilu
2.Läyttävät erot eri yksiköiden välillä
Eri yksiköiden prosessiominaisuuksien, laitetyyppien ja käyttöympäristöjen erojen vuoksi tarkastusprioriteetteja on säädettävä yksikön ominaisuuksien mukaisesti, kiinnitettynä laitteisiin ja parametreihin, joilla on suurempi vaikutus yksikön tuotantoturvallisuuteen ja tehokkuuteen.
Jos post -operaattorit ja huoltohenkilöstö voivat eliminoida laitevirheet, ne on poistettava välittömästi ja kirjattava yksityiskohtaisesti lokiin. Laitteiden viat, joita post -operaattorit eivät voi eliminoida, olisi kirjattava yksityiskohtaisesti ja ilmoitettava tasolla tasolla; Sillä välin, toimi huolellisesti, vahvista tarkkailua ja kiinnitä huomiota vikojen kehitykseen. Laitevikoista, joita ei voida eliminoida ajoissa, siitä on keskusteltava ja päätettävä, kuinka käsitellä niitä päivittäisessä tuotannon aikataulutuskokouksessa. Ennen kunkin vian käsittelemistä on muotoiltava vastaavat toimenpiteet, ja tietyt henkilöt on määritettävä vastuun ottamiseksi vian laajenemisen estämiseksi.
Laitteiden dynaamisella hallinnalla tarkoitetaan kaikilla tasoilla huolto- ja hallintahenkilöstöä tarttumaan laitteiden käyttötilaan tiukasti tietyillä keinoilla ja laatimaan vastaavat toimenpiteet laitteiden käyttöolosuhteiden perusteella.
Kemiallinen tuotanto on jatkuvaa, ja yksiköt toimivat pitkään. Tarkastusten vahvistaminen, piilotettujen vaarojen oikea-aikainen löytäminen ja silmujen onnettomuuksien poistaminen ovat avainasemassa pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamisessa. Tarkastusprosessissa on monia väärinkäsityksiä. Vuotojen suhteen: Normaali vuoto on tippumisen muodossa; Virtaaminen tai jopa ruiskutus on epänormaalia. Öljykuppien pumppuissa kiinnitä huomiota siihen, onko öljykupin öljytaso normaalilla alueella. Tarkista, onko poistopaine normaalin prosessialueen sisällä. Tarkista, onko jäähdytysveden laakerijäähdytysveden pumppuja normaali. Kun tarkistat värähtelyn, keskity siihen, ovatko ankkuripultit löysät. Erityinen muistutus: Se on ehdottomasti kielletty käyttää käsineitä käydessä tai tarkistaa juoksulaitteita. Keskipakopumput vaativat yleensä vettä tiivistämistä varten; Veden sisäänvirtauksen ja ulosvirtauksen tarkistaminen ei saa jättää pois, koska tiiviste palaa ilman tiivistämistä.
1.Liquid -sisääntulon varastosäiliön taso materiaalin tyhjentymisen estämiseksi;
2.Pumps poistopaine tai virtausnopeus määritellyssä alueella;
3.Pumps rungon vuoto;
4. Ei epänormaalia kohinaa tai värähtelyä pumpun rungossa ja laakerissa;
5. Voiteluöljyjärjestelmän integrointi;
6. Mekaaniset tiivisteet huuhtelunesteellä ja tiivistymisnesteellä tarkista niiden paine ja virtausnopeus ja arvioi, ovatko ne esteettömiä.
Nämä tarkastukset vaativat pitkään, ja tietojen vertaaminen ja analysointi auttaa ymmärtämään pumpun käyttötilaa ja odotettua käyttöiän.
1. Päätä tarpeen mukaan turvakypärä ja kuljeta tarvittavat suojainstrumentit;
2. Tunne yksikön vaaralliset tekijät, tarkista vaarallinen tila ja hallitse yksikön turvallisuustila;
3.Raportti vaaralliset piilotetut vaarat ajoissa, tee tietueita ja ilmoita niistä nopeasti;
4. määritä pakollinen tarkastusreitti ja yritä toteuttaa kahden hengen järjestelmä;
5. Ota huomio tuulen suunnan suuntaan ja vältä astumista öljyaineisiin tai kemiallisiin roiskeisiin;
6.Onko siirry rajoitettuihin alueisiin ilman lupaa;
7. Älä kävele putkissa.
Tarkastuksen tavoitteena on tunnistaa laitteiden poikkeavuudet, estää onnettomuuksia ja varmistaa vakaa tuotanto. Tarkastajien on suoritettava tehtävät, kuten kysely ja standardisoitu toimenpide. Tarkastus vaatii prosessien ja laitteiden ominaisuuksien hallintaa, keskittymistä laitteiden ja staattisten laitteiden eri näkökohtiin, korostamalla avainlaitteita tarkastuksissa, puutteiden käsittely määräysten mukaisesti, väärinkäsitysten välttäminen ja kiinnittäminen turvallisuuteen yksikön ulkopuolella.Teffiko, joka keskittyy pumpun tutkimukseen, ymmärtää syvästi kemiallisten skenaarioiden tarpeet. Sen pumpun rungon suunnittelu sopii hienostuneeseen tarkastukseen, vakaalla tiivistyksellä ja hallittavissa olevalla värähtelyllä, vähentäen piilotettuja vaaroja lähteestä. Samaan aikaan sen vakaat parametrit on helppo seurata, mikä vähentää tarkastusvaikeuksia. ValintaTeffikovoi luoda kiinteän perustan laitteiden pitkäaikaiselle vakaalle toiminnalle ja on luotettava valinta tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.
