Pickling -prosessi on kriittinen linkki pelloilla, kuten metallin pinnan käsittely, kemiallinen raaka -aineiden puhdistus ja metallurginen prosessointi. Sen ydintoiminto on poistaa oksidiasteikot, ruostekerrokset ja epäpuhtaudet materiaalipinnoilta happamilla väliaineilla. Tämä prosessi asettaa erittäin korkeat vaatimukset välityslaitteiden korroosionkestävyydelle, stabiilisuudelle ja turvallisuudelle. Pickling -järjestelmän voimakeskuksesta kemiallisista pumppuista, joissa on kohdennettu rakennesuunnittelu ja suorituskyvyn edut, on tullut avainlaitteita peittämisprosessin jatkuvan ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Pickling -prosessissa happaman väliaineen pitoisuus, lämpötila ja sen epäpuhtausioneja sisältävät pumpun kehon materiaalin aiheuttamat vakavat haasteet. Kemialliset pumput saavuttavat tarkan sopeutumisen vahvoihin happoympäristöihin materiaalin valinnan ja rakenteellisen optimoinnin avulla: Ensinnäkin korroosioiden kestäviä seostimateriaaleja ja ei-metallisia materiaaleja käytetään virtauskomponenttien valmistukseen, estäen pumpun rungon eroosion ja kemiallisen korroosion avulla väliaineella. Toiseksi otetaan käyttöön vuotovapaa tiivistysmalli, jotta vältetään happamien väliaineiden vuotamisen aiheuttamat laitteiden vauriot ja turvallisuusvaarat. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetussa peittausprosessissa,fluoroplastiset kemialliset pumputkestää sekoitettujen happojen korroosiota pitkään, ja niiden käyttöikä on 3-5 kertaa pidempi kuin tavallisten keskipakopumppujen.
Pickling -prosessilla on tiukat vaatimukset keskipitkän virtausnopeuden ja paineen vakaudelle. Virtausnopeuden vaihtelut voivat johtaa epätasaiseen peittoaikaan, mikä johtaa materiaalin pinnalle poimintaan tai aliarviointiin; Äkilliset paineen muutokset voivat häiritä peittosäiliön kiertovirtauskenttää, mikä vaikuttaa epäpuhtauksien poistovaikutukseen. Kemialliset pumput saavuttavat vakaan kuljetuksen seuraavien mallien kautta:
Pickling -prosessissa käytetyt happoliuokset eivät ole vain syövyttäviä, vaan ne voivat myös olla haihtuvia ja myrkyllisiä. Kun vuoto tapahtuu, se aiheuttaa vakavaa haittaa henkilöstöturvallisuudelle ja ympäristölle. Kemialliset pumput on varustettu edistyneillä tiivistyslaitteilla, kuten mekaanisilla tiivisteillä ja pakkaustiivisteillä. Mekaaniset tiivisteet käyttävät tarkkaan tiivistymispinnan sovittamista ja jousikuormitettuja mekanismeja, jotka voivat tehokkaasti estää happaman vuotojen luotettavan tiivistyksen suorituskyvyn kanssa; Pakkaustiivisteet voidaan varmistaa tietyssä määrin erityisten tiivistyspakkausten ja rauhasrakenteiden avulla. Lisäksi jotkut kemialliset pumput on varustettu vuotojen valvonta- ja hälytysjärjestelmillä. Kun mikrovuoto tapahtuu, järjestelmä voi antaa hälytyksen ajoissa muistuttaen operaattoreita ryhtymään toimenpiteisiin onnettomuuksien laajentumisen estämiseksi. Näiden turvatoimenpiteiden soveltaminen antaa luotettavan takuun peittausprosessin turvalliselle toiminnalle ja suojaa operaattoreiden ja ympäröivän ympäristön henkiturvallisuutta.
YhteenvetonaKorroosionkestävyyden, stabiilisuuden ja korkean turvallisuuden kattavien etujen avulla kemialliset pumput eivät vain täytä laitteiden välitysprosessin tiukkoja vaatimuksia, vaan niistä tulee myös avaintuki prosessin laadun parantamiselle ja tuotantokustannusten vähentämiselle. Teffikon kemian pumpputuotteet ovat erittäin yhteensopivia pumpputuotteiden T & K -tuotteiden tuotantoon keskittyvänä yrityksenä ja pumppujen tuotantoon. Luottaen edistyneeseen materiaalitekniikkaan ja tarkkaan rakennesuunnitteluun,TeffikoTarjoaa luotettavia välitysratkaisuja teollisuudelle. Pickling -prosessin kehittämisen myötäTeffikoedistää edelleen materiaalin päivittämistä ja älykästä muutosta jatkuvasti teollisuuden teknologisen kehityksen lisäämiseksi, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan asiakkaille kemiallisten pumppujen valinnassa.
