Pumput ovat keskeisiä nesteiden kuljetuksen laitteita. Useimmat pumpun viat johtuvat virheellisestä käytöstä, asennuksesta, mallin valinnasta ja huollosta, eivät tuotteen laatuongelmista. Tällaiset ongelmat voivat johtaa ilman sitoutumiseen, kavitaatioon, vuotamiseen, riittämättömään virtausnopeuteen ja lisääntyneeseen virrankulutukseen. Vakavissa tapauksissa ne voivat aiheuttaa laitevaurioita ja tuotannon pysäytyksiä.Teffikoon pitkään ollut omistautunut nesteiden kuljetusvälineille.
Tämä asiakirja sisältää yhteenvedon kuudesta usein tapahtuvasta pumppausvirheestä sekä käytännön välttämismenetelmistä pumpun vakaan toiminnan varmistamiseksi.
1. Väärä tuuletus huollon aikana
Yleinen virhe on ilmaus pumpun ollessa käynnissä. Käynnissä olevan pumpun ilmaus sitoo ilmaa pumpun sisään. Pienikin määrä imuilmaa voi aiheuttaa kaasu-nesteturbulenssia, pumpun täyttöhäviön ja nollavirtausnopeuden. Lisäksi riittämätön upotussyvyys ja riittämätön imukorkeus johtavat ilman sisäänpääsyyn ja pahentavat toimintahäiriöitä. Putkiston tukokset ja lian kerääntyminen voivat myös heikentää pumppaustehoa.
Vältysmenetelmät: Suorita ilmaus vain, kun pumppu on sammutettu. Täytä pumppu kokonaan ja poista ilma kokonaan ennen käynnistystä. Varmista riittävä upotussyvyys ja imukorkeus. Puhdista säännöllisesti suodatinseulat ja putkistojätteet tukkeutumisen estämiseksi.
2. Virheellinen arviointi sinetin valinnassa
Monet huoltohenkilöt olettavat, että tiivisteet ovat kustannustehokkaampia, mikä on itse asiassa väärin. Vaikka tiivistetiivisteiden kertavaihtokustannukset ovat alhaiset, ne vaativat usein säätämistä pitkäaikaisen käytön aikana. Ne kuluttavat pumpun akselia ja aiheuttavat vesivuotoja, mikä johtaa korkeampiin ylläpitokustannuksiin pitkällä aikavälillä.
Vältysmenetelmät: Käytä tiivistetiivisteitä yksinkertaisia puhtaan veden työolosuhteita varten ja salli pieni vuoto kuivakäynnin estämiseksi. Jatkuvasti käytettäville laitteille, syövyttäville aineille ja erittäin tarkkoihin työolosuhteisiin mekaaniset tiivisteet ovat suositeltava valinta. Tarkasta säännöllisesti tiivisteen jäähdytys- ja voitelujärjestelmät laitteiden kulumisen vähentämiseksi.
3. Virheet imujärjestelmässä ja juoksupyöräkokoonpanossa
Pumppausputkista ei löydy näkyvää vuotoa, mutta pienet rakot voivat vetää ilmaa, mikä laukaisee kavitaatiota ja alentaa virtausnopeutta. Korkeat korkeudet, korkean lämpötilan väliaineet ja liiallinen syöttökorkeus alentavat pumpun imutehoa. Lisäksi väärän mallin tai halkaisijan omaavien juoksupyörien asentaminen huollon jälkeen heikentää pumppauksen suorituskykyä huomattavasti.
Vältysmenetelmät: Tarkista säännöllisesti imuputkien, liitosten ja venttiilien tiiviys. Varaa riittävästi imupäätä erityisiä työolosuhteita varten. Tarkista juoksupyörän parametrit huolellisesti huollon jälkeen kokoonpanovirheiden välttämiseksi.
4. Sokea toiminta järjestelmän toimintaolosuhteita huomioimatta
Pumppujen vakaaseen toimintaan vaikuttavat putkistot, vedenpinnat, venttiilit, putkistojen hilseily ja vanheneminen. Työolosuhteet muuttuvat dynaamisesti. Sokea toiminta saa pumpun poikkeamaan normaalilta toiminta-alueelta, mikä aiheuttaa tärinää, epänormaalia melua ja voimakasta virrankulutuksen kasvua.
Välttämismenetelmät: Kun epänormaalit työolosuhteet ilmenevät, tarkasta järjestelmäongelmat, kuten putkistot, venttiilit ja kalkki, ennen kuin purat pumpun korjausta varten. Suorita säännölliset tarkastukset koko järjestelmälle ja säädä laitteiden tila asianmukaisesti muuttuvien työolosuhteiden mukaan pumpun tehokkaan toiminnan ylläpitämiseksi.
5. Valmistajan pumpun suorituskykykäyrien suora soveltaminen
Valmistajien toimittamat suorituskykykäyrät ovat ihanteellisissa olosuhteissa saatuja parametreja, jotka eroavat suuresti todellisista paikan päällä työskentelystä. Pienet poikkeamat moottorin nopeudessa voivat muuttaa suuresti pumpun virtausnopeutta ja nostokorkeutta ja nopeuttaa laitteiden kulumista.
Välttämismenetelmät: Älä käytä suoraan valmistajien toimittamia standardisuorituskykykäyriä. Arvioi laitteen todelliset käyttöolosuhteet yhdessä paikan päällä olevan jännitteen, moottorin nopeuden ja väliaineen ominaisuuksien kanssa ja vältä viallisia laitteita.
6. Epätyypilliset käynnistys-pysäytystoiminnot ja päivittäinen huolto
Pumpun roottorin manuaalisen kääntämisen laiminlyönti ennen käynnistystä, väärä venttiilin toimintajärjestys käynnistyksen ja sammutuksen aikana, toistuvat käynnistys-pysäytysjaksot ja pitkäaikainen ylikuormitus ovat tärkeimpiä syitä ennenaikaiseen laitevikaan. Varhaisten varoitusmerkkien, kuten tärinän, epänormaalin melun ja ylikuumenemisen, huomiotta jättäminen muuttaa pienet viat vakaviksi toimintahäiriöiksi.
Vältysmenetelmät: Pyöritä pumpun roottoria manuaalisesti, poista ilma ja täytä pumppu nesteellä ennen käynnistystä. Käynnistä pumppu tyhjäkäynnillä ja avaa venttiilit hitaasti. Sulje ensin venttiilit ja katkaise sitten virta, kun sammutat. Älä koskaan säädä virtausnopeutta tuloventtiileillä. Perusta päivittäinen tarkastusjärjestelmä laitteiden tilan seuraamiseksi ja estä käyttö liiallisessa lämpötilassa, paineessa ja kuormituksessa.
Johtopäätös
Suurin osa pumppaushäiriöistä voidaan ennaltaehkäistä. Kuuden ydintoiminnon päivittäinen toteuttaminen voi tehokkaasti eliminoida yleisiä vikoja, vähentää huoltokustannuksia ja pidentää pumppujen käyttöikää: standardoida ilmanvaihto sammutuksen aikana ja estää ilman pääsyn putkistoon; valita tiivistyskomponentit tieteellisesti; tarkasta imujärjestelmä perusteellisesti ja standardoi juoksupyörän kokoonpano; käyttää laitteita todellisten työolosuhteiden mukaisesti; kalibroida paikan päällä olevien laitteiden parametrit; ja toteuttaa standardoidut start-stop-menettelyt ja päivittäiset tarkastukset.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.Tietosuojakäytäntö