Keskipakopumputovat ydinlaitteita, joita käytetään teollisuudessa ja kunnallisissa aloilla ja aiheuttavat voimakasta tärinää käytön aikana. Laitteen perustus, esimuotoillut ankkurireiät ja ankkuripultit muodostavat tärkeimmät piilotyöt, jotka takaavat yksikön vakauden. Monet paikan päällä tapahtuvat viat, kuten pumpun rungon poikkeama, resonanssi, laakerien ylikuumeneminen ja pultin murtuminen, johtuvat yleensä esimuotoillun reikien epätyypillisestä rakenteesta tai huonolaatuisesta pulttiasennuksesta. Tässä asiakirjassa käsitellään esimuotoiltujen ankkurireikien rakentamisen ja keskipakopumppujen ankkuripulttien asennuksen keskeiset ohjeet.
Keskipakopumppujen esimuotoillut ankkurireiät on suunniteltu erityisesti ankkuripulttien toissijaista injektointia varten. Esimuotoiltujen reikien koko, muoto, pystysuuntaisuus ja puhtaus määräävät suoraan pulttien ankkurointilujuuden, laitteiden tasaustarkkuuden ja perustuksen yleisen vakauden. Pumpun perustusten rakentamisen ydinprosessina työ on suoritettava tiukasti teollisten standardien mukaisesti.
Esimuotoiltujen reikien mittojen tulee löytää tasapaino riittävän injektoinnin tiiviyden ja betoniperustusten rakenteellisen lujuuden välillä. Alimittaiset reiät johtavat epätäydelliseen injektointiin, kun taas ylisuuret reiät heikentävät perustuksen kantokykyä. Yleiset standardoidut rakennusparametrit määritellään seuraavasti:
Pultin ja reiän seinän välinen välys:Jokaisen pultin ja esimuotoillun reiän seinämän välissä on säilytettävä yksipuolinen 30–50 mm:n välys, jotta kutistumattomalle injektioaineelle jää riittävästi tilaa, jotta varmistetaan pulttien täydellinen kietoutuminen ja ankkurointi.
Esimuotoiltujen reikien syvyysstandardi:Jokaisen esimuotoillun reiän kokonaissyvyyden tulee olla 100–150 mm suurempi kuin ankkuripultin todellinen upotettu pituus, mikä estää perusteellisesti reiän pohjan kovettumisen ja epätäydellisen injektoinnin sekä varmistaa ankkurointilujuuden pohjassa.
Reikien välinen etäisyysvaatimus:Kahden vierekkäisen esimuotoillun ankkurireiän välinen etäisyys keskeltä keskelle ei saa olla pienempi kuin 4 kertaa ankkuripultin halkaisija, mikä estää tehokkaasti perustan halkeamisen ja osittaisen halkeilun betonin kaatamisen ja injektoinnin jälkeen.
Optimaalinen reiän muoto:Rakentamisessa suositaan leveä reikä, jossa on kapea yläosa ja leveä pohja. Suoriin reikiin verrattuna tämä rakenne parantaa huomattavasti pulttien ulosvetovastusta ja estää pulttien löystymisen ja siirtymisen laitteen pitkäaikaisen tärinän takia.
Ennen perustusbetonin kaatamista on kiinnitettävä lujat PVC-muottiputket, räätälöidyt teräsmuotit tai puiset muotit muotoilua varten, jotta varmistetaan tarkat reikien sijainnit ja säännölliset reiän muodot. Muotin purkaminen on suoritettava välittömästi betonin ensimmäisen jähmettymisen jälkeen, jotta vältytään täydellisen jähmettymisen jälkeisestä purkamisesta ja reikien seinien halkeilusta.
Ennen injektointia kaikki roskat, sementtiliima, pöly ja reikien sisään kertynyt vesi on puhdistettava perusteellisesti. Korkeapaineilmaa suositellaan kattavaan puhdistukseen, jotta varmistetaan luja sidos injektointimateriaalin ja alkuperäisen betonialustan välillä ilman välikerroksia tai onttoja kohtia.
Reiän sijainnin poikkeamaa on valvottava tarkasti. Siirrettyjen reikien, alimitoitettujen aukkojen tai epämuodostuneiden reikämuotojen tapauksessa korjauksessa on käytettävä manuaalista talttausta ja kalvausta. Ankkuripulttien leikkaaminen tai lyhentäminen on ehdottomasti kiellettyä, koska se heikentää pultin lujuutta ja johtaa riittämättömään ankkurointipituuteen.
Esimuotoiltujen reikien pystysuoraus on taattava reiän seinämien kaltevuuden ollessa enintään 1,5°. Pulttien vino asennus aiheuttaa epätasaisen jännityksen jakautumisen, mikä johtaa jännityksen keskittymiseen käytön aikana ja johtaa edelleen pultin kierteiden katkeamiseen, kierteen luisumiseen ja pohjarungon halkeamiseen.
Ankkuripultit ovat keskipakopumppujen perusrunkoa ja betoniperustuksia yhdistäviä kantavia komponentteja, jotka suorittavat laitteiden kiinnitys-, tasoitus-, tärinänvaimennus- ja siirtymäkestävyystoiminnot. Selkeät teolliset standardit koskevat materiaalin valintaa, lujuusluokkaa, upotetun pituuden, asennusprosessin, injektoinnin ja kovettumisen sekä ankkuripulttien löystymisen ja korroosionestoa. Tavallisia pultteja ei saa koskaan käyttää korvikkeena.
Materiaalit on valittava eri tavalla käyttöolosuhteiden, kuljetettavan väliaineen ja keskipakopumppujen vetoisuuden mukaan, jotta vältetään väärästä valinnasta aiheutuvat mahdolliset turvallisuusriskit:
Tavalliset puhtaan veden keskipakopumput (siviilikäyttöön ja perinteiseen teollisuuden vesihuoltoon):Q235-hiiliteräksisiä ankkuripultteja, joiden lujuusluokka on vähintään Grade 4.8, tulee käyttää. Ne tarjoavat vakaan suorituskyvyn korkealla kustannustehokkuudella ja täyttävät tavanomaisen tärinänvaimennus- ja kiinnitysvaatimukset.
Keskipakopumput jätevedelle, kemikaaleille ja syövyttäville aineille:Happoa, alkalia, epäpuhtauksia ja syövyttäviä komponentteja sisältäville aineille on käytettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja 304- tai 316-ankkuripultteja estämään tehokkaasti ruostetta ja korroosiota ja välttämään pulttien vaurioituminen, kuten ruosteen murtuminen ja putoaminen.
Laajamittainen korkeapaine- ja suurvirtaus raskaan käytön keskipakopumput:Laitteisiin, joissa on suuri kuormitus ja korkea tärinätaajuus, vaaditaan korkealujuus ankkuripultit, jotka ovat luokkaa 8.8 tai korkeampia. Niillä on erinomainen vetolujuus, väsymiskestävyys ja muodonmuutoskestävyys, ja niitä voidaan soveltaa pitkäaikaiseen jatkuvaan suureen kuormitukseen.
Vaatimukset yhteensopiville lisävarusteille:Jokainen ankkuripulttisarja on varustettava vakiovarusteena litteillä aluslevyillä, jousialuslevyillä ja kaksoismuttereilla. Täydellinen lisävarusteyhdistelmä toteuttaa kaksinkertaisen löystymisenestokyvyn mukautuakseen vesipumppujen jatkuvaan tärinään.
Sisäänrakennettu pituus määrittää suoraan pulttien ulosvedetyn kantokyvyn ja on keskeinen indeksi pultin ulosvetämisen ja löystymisen estämiseksi. Vakiopituussuhteet eri pumpputyypeille määritetään seuraavasti:
Kevyet pystysuuntaiset keskipakopumput: Upotetun pituuden on oltava vähintään 15 kertaa pultin halkaisija, jotta se täyttää pienimuotoisten laitteiden kevyet kiinnitysvaatimukset.
Perinteiset vaakasuuntaiset teollisuuskeskipakopumput: Upotetun pituuden on oltava 20–25 kertaa pultin halkaisija, jotta se mukautuu normaalin teollisen käytön kuormitukseen.
Raskaat suurvirtaus- ja korkeapaineiset keskipakopumput: Upotetun pituuden tulee olla vähintään 30 kertaa pultin halkaisija, mikä parantaa ankkurin kantavuutta ja kestää voimakasta tärinää.
Riittämätön upotettu pituus johtaa riittämättömään vetokestävyyteen, ja pultit ovat alttiita löystymään ja vetäytymään ulos pitkäaikaisen tärinän vaikutuksesta. Liian pitkä upotettu pituus voi häiritä perustusten terästankoja, mikä aiheuttaa rakennushukkaa ja heikentää perustuksen rakenteellista eheyttä.
Asennuksen jälkeen ankkuripultit on pidettävä pystysuorassa ja kiinnitettävä tilapäisesti erityisillä kannattimilla, jotta vältetään kaltevuus ja siirtymä ja varmistetaan tasainen jännityksen jakautuminen myöhemmässä käytössä. Sillä välin ankkuripulttien asennusmitat on tarkastettava tarkasti keskipakopumppujen ja vaakasuuntaisten pumppuyksiköiden mittoja vastaan, jotta varmistetaan täydellinen yhteensopivuus reikien asemien, pulttien etäisyyden ja asennusreikien välillä laitteen rungossa. Perustuspinnan vaakasuora poikkeama on säädettävä ±2 mm/m:n sisällä, jotta varmistetaan tarkka vertailukohde laitteiston tasoituksessa.
Erityistä kutistumatonta injektointimateriaalia on käytettävä yhtenäisesti injektointiin. Monivaiheisissa keskipakopumpuissa suositellaan korkealujuuslaatuista hienojakoista betonia. Tavallinen sementtilaasti on ehdottomasti kielletty. Tavallisella laastilla on taipumus kutistua ja halkeilla jähmettymisen jälkeen, jolloin muodostuu rakoja ja onttoja kohtia, jotka eivät voi taata yleistä jännityskykyä pulttien ja perustusten välillä. Monivaihepumppujen injektointiin käytettävän betonin lujuusluokan tulee olla yhden asteen korkeampi kuin alkuperäisen perustusbetonin ankkurointilujuuden parantamiseksi raskaassa kuormituksessa.
Betonin ja saumausmateriaalin tiivistämisen aikana esimuotoiltuihin reikiin tulee toiminnan olla hellävarainen ja tasainen. Ankkuripulttien kallistaminen ja pumpun runkojen ja pumppuyksiköiden siirtäminen on ehdottomasti kiellettyä, jotta estetään aiempien paikoitus- ja tasoitustöiden mitätöiminen ja eliminoidaan pulttien epäkeskisen jännityksen piilotettu vaara.
Rakentamisen tulee noudattaa tiukasti lujuudenmukaisuuden periaatetta. Pumppurunkojen ja pumppuyksiköiden tasoitus, kohdistus ja kiinnitys voidaan suorittaa vasta, kun perustusbetonin lujuus on saavuttanut yli 75 % suunnittelulujuudesta. Toissijainen injektointi suoritetaan tarkan sijoituksen jälkeen. Toissijaisen injektointikerroksen korkeus on säädettävä 30–70 mm:n sisällä tasaisella paksuudella ja tasaisella kokonaispinnalla.
Perustuksen kosketuspinta tulee käsitellä perusteellisesti ennen toissijaista injektointia: huuhtele pinnan pöly ja roskat pois puhtaalla vedellä ja kostuta pohjapinta kokonaan uuden ja vanhan betonin tiiviin liitoksen varmistamiseksi sekä injektointikerroksen ilman välikerroksia. Rakennusympäristön lämpötilaa on valvottava tarkasti. Erityisiä jäätymisenestotoimenpiteitä on toteutettava, kun ympäristön lämpötila on alle 0 ℃ pakkasvaurioiden ja saumauskerroksen lujuusvaurioiden estämiseksi.
Injektointimateriaali tulee tiivistää kerrosvärähtelyllä sisäisen ilman poistamiseksi. Kovetus tulee suorittaa välittömästi injektoinnin jälkeen. Jos ympäristön lämpötila on alle 5 ℃, lämpöeristys ja jäätymissuoja on otettava käyttöön koko kovettumisprosessin ajan, jotta vältetään halkeilu, hiominen ja matalan lämpötilan pakkasvaurioiden aiheuttama lujuus. Normaaleissa käyttöolosuhteissa injektoidun rakenteen tulee kovettua vähintään 72 tuntia ennen laitteiden lopullista kiristystä.
On noudatettava periaatetta "tasoitus ensin, kiristys myöhemmin". Pumpun rungon vaakapoikkeama on säädettävä 0,05 mm/m sisällä. Mutterit on kiristettävä symmetrisesti vinosuunnassa useilla kierroksilla. Kertaluonteinen täyskiristys ja yksipuolinen pakkokiristys ovat kiellettyjä, mikä voi aiheuttaa pumpun pohjarungon muodonmuutoksia, laitteiden vaaitustarkkuuden poikkeamia ja pulttien ylikuormitusvaurioita.
Ulkopumppuhuoneet, kosteat työpajat ja vedenkäsittelyn työolosuhteet: Pulttiasennuksen hyväksymisen jälkeen pulttien päälle levitetään tasaisesti ruosteenestomaalia. Vedenpitävä ja korroosionestoteippi voidaan kääriä tärkeimpien osien ympärille kosteuden eristämiseksi ja korroosion hidastamiseksi.
Työskentelyolosuhteet korkeataajuisella tärinällä ja jatkuvalla käytöllä: On käytettävä kaksoislokastumista estävää rakennetta, jossa yhdistyvät kaksoismutterit ja jousialuslevyt. Vaikeissa työolosuhteissa voidaan levittää erityistä kierrelukitusliimaa estämään täysin tärinän aiheuttama mutterin löystyminen.
Säännöllinen tarkastusmekanismi: Uudelleenkiristystarkastus on suoritettava 3 kuukauden välein tavanomaisissa kuivissa työolosuhteissa. Työskentelyolosuhteissa, joissa on korkea lämpötila, korkea kosteus, voimakas korroosio ja voimakas tärinä, erityinen kuukausittainen tarkastus on suoritettava piilossa olevien löystymis- ja korroosiovaarojen poistamiseksi ajoissa.
Keskipakopumpun ankkurijärjestelmien pienet epästandardit rakenteet kehittyvät laitevikoiksi myöhemmässä vaiheessa. Usein paikan päällä tapahtuvat virheet ja vastaavat vaarat on lueteltu seuraavasti:
Alimitoitettu esimuotoillut reiät ja riittämätön välys:Injektointimateriaali ei voi täysin kietota pultteja, mikä johtaa riittämättömään jännityskantoalueeseen ankkurointia varten. Laite tärisee, siirtyy ja poikkeaa käytön aikana.
Standardin vastainen upotettu ankkuripulttien syvyys:Riittämätön vetolujuuskantavuus aiheuttaa pulttien löystymisen ja nousun pitkäaikaisen tärinän vaikutuksesta, kompensoi pumpun rungon koaksiaalisuutta ja pahentaa laakerien ja juoksupyörien kulumista.
Yksinkertaistettu lisävarustekokoonpano, jossa on vain yksi mutteri ilman jousialuslevyä:Tällainen kokoonpano ei kestä jatkuvaa tärinää, ja mutterit ovat alttiita automaattiselle löystymiselle, mikä on suurin syy yksikön resonanssiin ja laitteiden epävakauteen.
Saumaus tavallisella laastilla ja riittämätön kovettumisaika:Laasti kutistuu, halkeilee ja muodostaa sisäisiä onttoja alueita, mikä vahingoittaa perustuksen yleistä eheyttä. Laite siirtyy todennäköisesti kiinteästi pitkän käytön aikana.
Pulttien kalteva asennus ja yksipuolinen kiristys:Pulteissa esiintyy epätasaista jännitystä ja voimakasta jännityskeskittymää, mikä johtaa pultin murtumiseen ja halkeamiseen sekä pumpun rungon vaurioitumiseen pitkäaikaisen käytön jälkeen.
Tiukka hyväksyntä tulee suorittaa ankkurirakentamisen ja toissijaisen injektion valmistumisen jälkeen, ja laitteet voidaan ottaa käyttöön vasta hyväksynnän läpäisyn jälkeen. Hyväksyminen kattaa useita näkökohtia, mukaan lukien pohjapinnan tarkkuus, rakennustekniikka, materiaalistandardit, matalan lämpötilan rakentaminen ja laitteiden koekäyttö.
Hyväksyminen on jaettu kolmeen pääluokkaan: ulkonäön tarkastus, komponenttien tarkastus ja koekäyttötarkastus.
Peruspinnan tarkkuuden hyväksyntä:Laitteen asennusperuspinnan vaakapoikkeama on säädettävä ±2 mm/m sisällä. Esimuotoiltujen reikien injektoinnin tulee olla tiivistä ja täyteläistä ilman onttoja kohtia, halkeamia tai halkeamia. Reiän aukkojen ympärillä olevan betonin tulee olla tasaista, ehjää ja vaurioitumatonta.
Pulttikomponenttien hyväksyminen:Pulttien pystypoikkeama saa olla enintään 2 mm/m ilman kaltevuutta tai siirtymää. Kaikkien lisävarusteiden on oltava täydellisiä ja ehjiä, ja pulttien kierteet eivät saa luistaa, olla korroosiota ja muodonmuutoksia vapaita. Pulttien erittelyn ja materiaalin tulee olla suunnitteluvaatimusten mukainen ja yhteensopiva pumpputyypin kanssa.
Injektointitekniikka ja materiaalien hyväksyntä:Monivaiheisten keskipakopumppujen injektointiin tulee käyttää yhden lujuusluokan hienojakoista betonia ja tavallisiin pumpputyyppeihin erityistä kutistumatonta injektointimateriaalia. Toissijaisen injektointikerroksen paksuuden tulee olla tasainen 30 mm - 70 mm. Pohjapinta on huuhdeltava ja kostutettava perusteellisesti ennen rakentamista, ja jäätymisenesto- ja lämmöneristystoimenpiteet on toteutettava täysimääräisesti matalissa lämpötiloissa.
Kokeilutoiminnan hyväksyminen:Kun laite on toiminut jatkuvasti täydellä kuormituksella yli 2 tuntia, ankkurimutterien löystymistä, perusrungon siirtymistä, epänormaalia resonanssia tai epänormaalia tärinää ja yksikön melua ei saa esiintyä ja laitteen kaikkien toimintaparametrien tulee pysyä vakaina.
Asiakirjojen hyväksyminen:Täydelliset tiedot, mukaan lukien pulttien tekniset tiedot, materiaalitodistukset, injektointimateriaalien lujuusluokat, rakennuslämpötilat, kovettumistiedot ja kiristysprosessitiedot, on säilytettävä myöhempää huoltoa, tarkastusta ja kunnostusta varten.
Esimuotoiltujen ankkurireikien rakentaminen ja ankkuripulttien asentaminen keskipakopumppuihin ovat kriittisiä piilotöitä, jotka määräävät pumppuyksiköiden vakauden. Koko rakennusprosessi, mukaan lukien mittavalvonta, saumaus ja kiristys, tulee toteuttaa tiukasti asiaankuuluvien standardien mukaisesti rakennusvirheiden välttämiseksi.
Ammattimaisena nestelaitteiden merkkinä,TEFFIKOnoudattaa täysin teollisia standardeja ja tarjoaa täydellisen sarjan standardoituja ratkaisuja, jotka kattavat rungon sovituksen, pulttien valinnan ja paikan päällä tapahtuvan ohjauksen.
