Yksityiskohtainen selitys yleisistä huuhtelusuunnitelmista 1/11/53A/53B

Teollisuuden nestejärjestelmien (kuten pumput, venttiilit, putkistot, lämmönvaihtimet ja muut laitteet) asennuksessa, käyttöönotossa, huollossa ja huollossa huuhtelusuunnitelma on ydinprosessi, jolla poistetaan järjestelmästä epäpuhtaudet (hitsauskuona, ruoste, pöly, öljytahrat) ja varmistetaan laitteiden turvallinen toiminta.

I. Suunnitelma 1: Yhden silmukan suora läpihuuhtelu (yleinen perustyyppi)

1. Ydinmääritelmä

Suunnitelma 1 ei vaadi ulkoisia putkistoja. Se toimii mekaanisten tiivisteiden sisäisenä huuhteluputkistona. Toisin kuin suunnitelma 11, huuhteluputkisto ei ole alttiina ilmakehälle, mikä estää korkeaviskoosisia nesteitä jäätymästä/polymeroitumasta matalissa lämpötiloissa.

2. Sovellettavat skenaariot

• Yleensä käytetään vaakasuuntaisissa pumpuissa.
• Korkeaviskositeettiset nesteet, jotka ovat alttiita paksuuntumiseen, jähmettymiseen tai polymeroitumiseen.
• Sopii paremmin ANSI-pumppuihin.

3. Varotoimet

• Huuhtelunesteen virtausnopeuden on oltava riittävä poistamaan lämpöä mekaanisen tiivisteen kammiosta.
• Toisin kuin Plan 11, huuhtelunestettä ohjataan harvoin tiivistepintaan.
• Ei suositella likaisille tuotteille, koska ne voivat helposti tukkia huuhteluputken.
• Ei sovellu pystysuuntaisiin pumppuihin.

Tiivistekammion tiedot

1. Huuhteluportti (F), tulpattu (mahdollista tulevaa kiertonestettä tai pystysuuntaisten pumppujen ilmaamista varten)
2. Tuuletusaukko (V) tarvittaessa
3. Lämmitys/jäähdytystulo (HI tai CI), lämmitys/jäähdytyslähtö (HO tai CO), tarvittaessa
4. Jäähdytysveden virtausnopeus (Q)
5. Tyhjennysaukko (D)
6. Tiivistekammio

II.

1. Ydinmääritelmä

• Oletushuuhtelusuunnitelma kaikille yksittäisille tiivisteille.
• Toimii vaakasuuntaisten pumppujen huuhtelu- ja ilmaussuunnitelmana.
• Auttaa luomaan lisähöyrynpainemarginaalia tiivistekammioon.
• Käyttää virtauksen säätöaukkoja rajoittamaan huuhtelunesteen virtausta mekaaniseen tiivisteeseen.
• Käyttää hajautettua huuhtelua jäähdytyksen ja voitelun tehostamiseksi.

2. Sovellettavat skenaariot

• Soveltuu yleisesti kaikkiin yleisiin tarkoituksiin, paitsi kun paine-ero pumpun poistoaukon ja tiivistekammion paineen välillä on pieni.

3. Varotoimet

• Korkean pään sovelluksissa aukkojen koko ja/tai aukkojen lukumäärä on laskettava erittäin huolellisesti.
• Kurkun holkin välys ja aukon koko varmistavat yhdessä, että huuhteluneste voi virrata oikein tiivisteelle.
• Tarkista aina poistoaukon ja tiivistekammion paineen välinen ero.
• Kiinteitä aineita, hankaavia tai helposti polymeroituvia aineita sisältäviä aineita tulee välttää.
• Suutinlevyn tukkeutuminen voidaan varmistaa tarkistamalla putkilinjan pintalämpötila aukkolevyn ylä- ja alavirtaan.

Tiivistekammion tiedot

1. Pumpun korkeapainealueelta (pumpun poisto- tai poistoputkisto)
3. Huuhteluportti (F)
4. Jääkaappi (Q)
5. Tyhjennysaukko (D)
6. Tiivistekammio

                                 

III.

1. Ydinmääritelmä

• Pumpattava väliaine ei vuoda ilmakehään, ellei säiliön paine häviä.
• Paineistus vaatii typen lähteen.
• Tarjoaa jäähdytyskierukoita säiliön sisällä tai ulkopuolella lämmön poistamiseksi.
• Käyttää sisäistä kiertolaitetta estonesteen kierron varmistamiseksi.
• Sulkuneste tulee prosessiväliaineeseen sisätiivistepinnan kautta.

2. Sovellettavat skenaariot

• Soveltuu työolosuhteisiin, joissa tuoteväliaineen annetaan laimentaa.
• Soveltuu työolosuhteisiin, joissa väliaine ei pysty voitelemaan sisätiivistepintaa.
• Soveltuu skenaarioihin, joissa eristyspaine on jopa 16 bar (232 psi).

3. Varotoimet

• Varmista, että lähteen paine on korkeampi kuin vaadittu eristyspaine.
• Ilmaa järjestelmä ennen laitteen käynnistämistä.
• Tarkkaile tiivisteen tulo- ja poistoputkien lämpötilaa.
• Varastointisäiliön nestetason lasku osoittaa, että sisä- ja/tai ulkotiivisteet vuotavat.
• Varmista, että eristyspaine on aina vähintään 1,4 baaria (20 psi) korkeampi kuin tiivistekammion paine.
• Jos eristyspaine on yli 16 baaria (232 psi), tulee käyttää suunnitelmaa 53B, 53C tai 54.
• Varmista prosessisuunnittelijalta, saako tuoteväliaineen kontaminoitua.
• Varmista yhteensopivuus eristysnesteen ja pumpun pumppaaman väliaineen välillä.

Tiivistekammion tiedot

4. Huuhtelu (F)

5. Nestesulun poistoaukko (LBO)

6. Nestesulun sisääntulo (LBI)

7. Tiivistekammio

IV.

1. Ydinmääritelmä

• Sulkuneste ja typpi erotetaan toisistaan ​​kalvolla, joka voi tehokkaasti estää typen ja sulkunesteen sekoittumisen, kuten Plan 53A.
• Pumpattava väliaine ei yleensä vuoda ilmakehään, ellei virtsarakon paine häviä.
• Itsenäisenä järjestelmänä se on erittäin luotettava eikä vaadi pysyvää typpilähdettä ja ulkoista painetta.
• Lämmön talteenotto tapahtuu vesi- tai ilmajäähdyttimen kautta.
• Sulkuneste tulee prosessiväliaineeseen sisätiivistepinnan kautta.

2. Sovellettavat skenaariot

• Soveltuu työolosuhteisiin, joissa tuoteväliaineen annetaan laimentaa.
• Soveltuu työolosuhteisiin, joissa väliaine ei voi huuhdella sisätiivistepintaa.
• Soveltuu työolosuhteisiin, joissa suunnitelmaa 53A ei voida hyväksyä, koska ei voida saada jatkuvaa ja vakaata typpilähdettä vaaditulla paineella.
• Soveltuu sovellusskenaarioihin, joissa eristyspaine on yli 16 baaria (232 psi) ja Plan 53A:ta ei voida hyväksyä.

3. Varotoimet

• Varmista prosessisuunnittelijalta, saako tuoteväliaineen kontaminoitua.
• Sulkuneste tulee prosessiväliaineeseen sisätiivistepinnan kautta.
• Varmista, että virtsarakon kalvo on esitäytetty oikealla paineella, jotta saavutetaan vaadittu eristyspaine käyttölämpötilassa.
• Ilmaa järjestelmä ennen laitteen käynnistämistä.
• Tarkkaile tiivisteen tulo- ja poistoputkien lämpötilaa.
• Varmista, että eristyspaine on aina vähintään 1,4 baaria (20 psi) korkeampi kuin tiivistekammion paine.
• Akun eristysnesteen pienestä kapasiteetista johtuen lämmönpoistovaikutus riippuu jäähdyttimen tehokkuudesta.

Tiivistekammion tiedot

3.Paineen vertailupiste

4. Huuhtelu (F)

5. Nestesulun tuotto (LBO)

6. Nestesulun syöttö (LBI)

7. Tiivistekammio

Johtopäätös

Jos haluat oppia lisää ammatillista tietoa teollisuuden nestejärjestelmien huuhtelusuunnitelmista, pumppujen ja venttiilien huollosta tai räätälöityistä ratkaisuista nestelaitteistoille, käy virallisella verkkosivustollammewww.teffiko.com. sales@teffiko.com.