Uutiset

Liete, teollisuuden ja kunnallisen jäteveden käsittelyn väistämätön sivutuote, asettaa vakavia haasteita perinteisille pumppauslaitteille korkean viskositeetin, korkean kiintoainepitoisuuden, vahvan hankaavuuden ja monimutkaisten reologisten ominaisuuksiensa vuoksi. Erilaisten pumpputyyppien joukossa lietteen kuljetuksen alan suosituin ratkaisu on lietteen progressiivinen ontelopumppu (PCP), jolla on ainutlaatuinen syrjäytysperiaate ja erinomainen suorituskyky. Yhdistämällä laboratoriotiedot ja paikan päällä olevat käyttöolosuhteet analysoimme perusteellisesti yksiruuvipumppujen neljää ydinsovellusskenaariota.

Kemiallisten nesteiden kuljetuksessa keskipakopumppujen vakaus määrää suoraan koko tuotantolinjan kokonaistehokkuuden (OEE). Monet insinöörit kysyvät minulle yksityisviestillä: "Miksi pumpun mekaaninen tiiviste alkoi vuotaa vain kuusi kuukautta käyttöönoton jälkeen?" tai "Valinta oli oikea, joten miksi melu on niin kovaa?" Nestekoneiden tutkijana olen havainnut, että 70 % keskipakokemiallisten pumppujen vioista johtuu itse asiassa asennusvaiheesta. Yhdistämällä vuosien T&K-kokemuksen ja insinööripalautteen olen tänään koonnut yhteenvedon yhdeksästä yleisimmästä keskipakokemiallisten pumppujen käytön ongelmasta. Suosittelen tallentamaan tämän myöhempää tarvetta varten.

Aloilla, kuten kemianteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja petrokemianteollisuudessa, joilla on erittäin korkeat turvallisuus- ja ympäristönsuojeluvaatimukset, kemikaalipumppujen tiivistyskyky riippuu suoraan tuotannon turvallisuudesta, keskipuhtaudesta ja laitteiden käyttöiästä. Kun vuoto tapahtuu, se ei vain aiheuta kalliiden materiaalien menetystä, vaan se voi myös johtaa turvallisuusonnettomuuksiin tai ympäristön saastumiseen. Joten kuinka saavuttaa korkea tiivistyskyky kemikaalipumpuissa? Tässä artikkelissa analysoidaan perusteellisesti keskeisiä teknologioita korkean tiivistyskyvyn saavuttamiseksi.

Teollisissa nesteiden kuljetusjärjestelmissä ruuvipumppuja käytetään laajalti öljy-, kemian-, elintarvike-, jätevedenkäsittely- ja muilla aloilla niiden vakaan virtausnopeuden, alhaisen pulsaation, korkean itseimeytyskapasiteetin ja hyvän sopeutumiskyvyn vuoksi korkean viskositeetin / kiinteää ainetta sisältäviin väliaineisiin. Kattavan ruuvipumppuvalikoiman ydinperiaate on tasapainottaa pumppuyksikön ja pumppuaseman investointikustannukset sekä pitkän aikavälin käyttökustannukset ja saavuttaa viime kädessä taloudellisuuden, turvallisuuden ja sovellettavuuden toiminnalliset tavoitteet – tämä on ydinlogiikka, jota tässä artikkelissa pyritään systemaattisesti selvittämään puolestasi.

Prosessiteollisuudessa, kuten petrokemianteollisuudessa, öljynjalostuksessa ja eteenin tuotannossa, tiivisteöljyn epänormaali kulutus keskipakokompressorien tai pumppuyksiköiden mekaanisissa tiivistejärjestelmissä ei ainoastaan ​​johda käyttökustannusten jyrkkään nousuun, vaan voi myös aiheuttaa laitteiden seisokkeja, väliainepitoisuutta ja jopa turvallisuusonnettomuuksia. Joten missä linkeissä on ongelmia, jotka aiheuttavat liiallista tiivisteöljyn kulutusta? Ja miten niitä voidaan tutkia ja käsitellä tarkasti? Tänään, yhdistäen API-standardit ja etulinjan käytännön kokemuksen paikan päällä, aion eritellä kuusi keskeistä syytä epänormaaliin tiivisteöljyn kulutukseen ja niitä vastaavat ratkaisut.

Tämä artikkeli keskittyy kemikaalipumppujen päivittäiseen käyttöön ja huoltoon ja kattaa keskeiset kohdat, kuten manuaalinen kääntö, tärinä, laakerin lämpötila, voiteluöljyn käyttö ja vuodot. Siinä kerrotaan yksityiskohtaisesti viankäsittelystä, huoltostandardeista ja periaatteista korostaen kolmiportaisen suodatuksen, viisikiinteisen voitelun ja ennaltaehkäisevän huollon merkitystä laitteen pitkän käyttöiän ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi.