Uutiset

Fluoroplastiset magneettipumput siirtävät tehoa magneettikytkimien kautta, jolloin saavutetaan täydellinen hermeettinen tiivistys ilman vuotoa. Kun moottori käyttää magneettikytkimen ulompaa magneettista terästä pyörimään, magneettiset voimalinjat kulkevat raon ja eristysholkin läpi ja vaikuttavat sisäiseen magneettiseen teräkseen, jolloin pumpun roottori voi pyöriä synkronisesti moottorin kanssa ja siirtää vääntömomentin ilman mekaanista kosketusta. Koska neste on suljettu eristysholkkiin, materiaalivuodot eliminoituvat kokonaan, mikä vähentää saastumista, säästää energiaa, puhdistaa ympäristöä ja suojelee paikan päällä olevien työntekijöiden fyysistä ja henkistä terveyttä.

Petrokemian teollisuudessa magneettipumpuista on tullut yksi tärkeimmistä laitteista turvallisen ja tehokkaan tuotannon varmistamisessa niiden etujen, kuten vuotottoman toiminnan ja vahvan korroosionkestävyyden, ansiosta. Teollisuuden jatkuvan kehityksen ja markkinoiden kysynnän tasaisen kasvun myötä monet magneettipumppumerkit ovat erottuneet petrokemian alalla. Tänään esittelemme petrokemian teollisuuden 10 parasta maailmanlaajuista magneettipumppumerkkiä.

Radiaalivirtauspumput toimivat kohdistamalla nesteisiin keskipakovoimaa, jolloin ne liikkuvat kohtisuorassa pumpun akseliin nähden. Kaarevat juoksupyörän siivet nopeuttavat nesteen virtausta ulospäin, joten nämä pumput ovat paras valinta korkeapaineisiin työolosuhteisiin. Monet käyttäjät kohtaavat kuitenkin hämmennystä valinnan ja käytön aikana: Mikä radiaalivirtauspumppu tarkalleen on? Miten se toimii? Kuinka valita oikea malli tiettyihin työolosuhteisiin? Mitkä ovat käytännön kaavat parametrien laskennassa? Kuinka käsitellä ylikuormitushäiriöitä? Tämä artikkeli jakaa keskeiset tiedot radiaalivirtauspumpuista ydinlogiikasta käytännön taitoihin selkeällä kielellä, mikä auttaa sinua pääsemään alkuun nopeasti.

Petrokemian teollisuuden nesteenkäsittelyjärjestelmissä keskipakopumput ovat kriittisiä laitteita, jotka ohjaavat ydintoimintoja, kuten öljyn ja kaasun talteenottoa, jalostusta ja käsittelyä sekä kemikaalien kuljetusta. Keskipakopumppujen suorituskykypotentiaalin täysin vapauttamiseksi ja teollisuusprosessien vakauden ja taloudellisuuden varmistamiseksi avainasemassa on keskipakopumpun käyrän tarkka hallitseminen – tekninen työkalu, joka määrittää suoraan pumpun toimintatehokkuuden, paineen tuoton ja käyttöiän. Olitpa prosessijärjestelmiä suunnitteleva insinööri, laitteita valitseva hankintaasiantuntija tai vikoja etsivä käyttäjä, keskipakopumppukäyrien taito on olennainen taito tuotantoprosessien optimoinnissa.

Öljy- ja kaasualan yrityksille oikean öljyn kuljetuksen keskipakopumpun valinta on kriittinen päätös. Järkevä valinta edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista – mukaan lukien kuljetettavan öljyn tyyppi (viskositeetti vaikuttaa suoraan pumpun suorituskykyyn), virtausvaatimukset (riittävän kapasiteetin varmistaminen käyttötarpeisiin) ja asennusympäristö (kuten lämpötila ja paine). Tämä opas jakaa valintaprosessin 5 ydinmittaan, mikä auttaa sinua välttämään yleisiä sudenkuoppia, valitsemaan tarpeisiisi sopivan öljynkuljetuksen keskipakopumpun ja alentamaan kustannuksia jopa 30 %.

Teollisuuden nesteiden kuljetuksen alalla pystysuuntaisista ISG-keskipakopumpuista ja ISW-vaakasuorista keskipakopumpuista on tullut yleisiä valintoja useisiin sovellusskenaarioihin ainutlaatuisten rakenteellisten etujensa ja tarkan skenaarioiden mukauttavuuden ansiosta. Erityisissä työolosuhteissa tarkan mallin valinta on kuitenkin ammattimainen haaste. Teffikon suunnittelutiiminä tiedämme hyvin, ettei ole olemassa ehdottoman optimaalista pumppumallia, on vain sopivin ratkaisu. Tässä artikkelissa tehdään kattava vertailu ISG- ja ISW-keskipakopumppujen välillä neljästä pääulotteesta: rakennesuunnittelu, suorituskykyominaisuudet, soveltuvat skenaariot sekä asennus ja huolto. Se jakaa myös Teffikon käytännön kokemusta mallien valinnasta auttaakseen sinua tekemään tietoisia päätöksiä.