Kuva: Kaavio suljetun venttiilin paineen noususta, joka johtuu poistoventtiilin sulkeutumisesta, mikä johtaa pumpun kotelon repeytymiseen ja väliaineen ulostyöntymiseen
Useimmat pumpun rungon repeämät johtuvat umpikujasta (suljetun venttiilin paineen muodostuminen), virheellisestä kaukokäynnistyksestä ja automaattisten lukitusten vioista. Tässä artikkelissa käsitellään manuaalisia, etäkäyttöisiä ja automaattisia käynnistys/pysäytysskenaarioita selittääkseen venttiilin tarkastuksen, käyttömenettelyt ja instrumenttien lukituksen huollon, mikä estääkeskipakopumppuylipaineen murtumia.Teffikoon aina priorisoinut keskipakopumpun käyttöturvallisuutta ja tarjoaa täydelliset turvalliset käyttö- ja huolto-ohjeet pumpun rungon murtumisvaaroille. Tällaisten tapausten pohjimmiltaan välttämiseksi ei voida luottaa pelkästään laitteistosuojaukseen; venttiilin vahvistusta, etävahvistusta ja automaattista lukituksen hallintaa on sovellettava jokaiseen käynnistys-/pysäytystoimintoon.
Kuollut suunta (suljettua venttiiliä vastaan) on fyysinen perimmäinen syy suurimmalle osalle pumpun rungon repeämistä, ja automaattiset ohjausjärjestelmät lisäävät tätä riskiä:
Pienten ja keskikokoisten kemiallisten raaka-aineiden varastosäiliössä varastosäiliön siirtokeskipakopumpun huollon valmistuttua huoltohenkilöstö kunnosti laitteet, mutta unohti avata poistoventtiilin ja vaihtoi pumpun automaattitilaan. Pumppu käynnistyi ja pysähtyi automaattisesti säiliön tasosignaalien perusteella, eikä kukaan paikalla. Kun säiliön taso nousi asetettuun laukaisuarvoon, PLC-järjestelmä käynnisti keskipakopumpun automaattisesti. Suljetussa pumppukammiossa olevaa nestettä sekoitettiin jatkuvasti juoksupyörällä; vain 90 sekunnissa väliaine kuumeni nopeasti ja höyrystyi, ja paine pumpun sisällä jatkoi nousuaan. Koska laitoksen matalavirtauslukkoa ei ollut kalibroitu yli kahteen vuoteen, sen anturi jumiutui ja epäonnistui, eikä sammutussuojausta lauennut. Lopulta pumpun kotelo repeytyi ja korkean lämpötilan väliainetta ruiskutettiin ulospäin, tuhoten paikan päällä olevia laitteita ja pakottivat tuotantolinjan hätäpysäytyksiin, mikä johti huomattaviin korjaus- ja seisokkeihin. Tapahtuman jälkeisessä tutkintaraportissa tunnistettiin kaksi perimmäistä syytä: venttiilin tilan uudelleentarkistus paikan päällä huollon jälkeen ja turvalukitus, joka on ollut pitkään ilman toimintatestausta.
Johtopäätös: Valvomaton käyttö + venttiilit nollaamatta + epäonnistuneet lukitukset - repeämä johtui vain näiden kolmen tekijän yhdistelmästä, ja se olisi voitu välttää, jos jokin yksittäinen olisi ollut hallinnassa.
Tarkista tarkasti kaikkien venttiilien tila
Ennen pumpun käynnistämistä jokainen linjaventtiili on vahvistettava yksittäin, jotta estetään käynnistyminen venttiilien ollessa kiinni:
Venttiilin auki-/kiinni-asennot ovat kriittisiä ohjauspisteitä pumpun turvallisen toiminnan varmistamiseksi, ja ne on ilmoitettava laitteiden työohjeissa ja käynnistyksen tarkistuslistoissa. Toimijoiden tulee vahvistaa jokainen kohta tarkistamalla se, poistamalla kokemukseen luottaminen ja vähentämällä inhimillisiä virheitä institutionaalisten tarkastusten avulla.
Etäkäynnistys on korkean taajuuden skenaario paineen muodostumisen repeämille; pelkästään keskusohjausnäyttöön luottaminen ei voi vahvistaa todellisia paikan päällä olevia olosuhteita:
Monet säiliön tyhjennyspumput ovat riippuvaisia tasomittauksista ja PLC-ohjelmista automaattista käynnistystä/pysähdystä varten ja toimivat ilman valvontaa, mikä lisää riskiä entisestään.
Huolto- tai putkitöiden jälkeen ja ennen automaattiseen ohjaustilaan siirtymistä kaikki venttiilit on tarkastettava uudelleen paikan päällä: tuloventtiili täysin auki, poistoventtiili käynnistysasennossa ja kaikki ilmausventtiilit kiinni. Tyypillinen riskiskenaario: kun säiliön taso saavuttaa korkeimman pisteen, automaattinen ohjausjärjestelmä käynnistää pumpun, mutta huollon jälkeinen tyhjennysventtiili pysyy kiinni, mikä aiheuttaa suoraan paineen nousun, joka aiheuttaa pumpun kotelon repeämisen lyhyessä ajassa.
Jotta pumppu ei käynnisty automaattisesti, kun linjaventtiilit suljetaan, on asennettava täydellinen sarja instrumentoinnin suojalaitteita:
Toiminnalliset ohjaukset käsittelevät inhimillisiä virheitä, kun taas laitteistosuojaus pitää viimeisen turvalinjan:
Koko suojajärjestelmä koostuu kolmesta kerroksesta:
Suurin osa keskipakopumpun repeämistä ei ole laitteiden laatuongelmia, vaan pikemminkin seurausta venttiilin virheellisestä toiminnasta yhdistettynä automaattisen ohjaussuojan epäonnistumiseen.Teffikosuosittelee, että yritykset standardoivat turvallisuushallinnan kolmessa käynnistys-/pysäytystilassa – manuaalinen, etäkäyttöinen ja automaattinen – ottavat käyttöön koko prosessin turvallisuussuojauksen ja vähentävät jatkuvasti pumpun rungon ylipaineen rikkoutumisen aiheuttamia turvallisuusriskejä.