Kuinka kaksiruuvikemialliset pumput mukautuvat erilaisiin työolosuhteisiin?

Kemiallisessa tuotannossa materiaalien kuljetus on perustavanlaatuinen, mutta kriittinen prosessi.Kaksiruuvikemialliset pumputkäytetään laajasti erilaisten nestemäisten väliaineiden välittämiseen niiden yksinkertaisen rakenteen ja vakaan toiminnan vuoksi. Käytännöllisissä sovelluksissa on kuitenkin havaittu, että pumpun suorituskyky voi vaihdella kuljetettujen materiaalien muutosten mukaan. Näistä tekijöistä,viskositeettion merkittävä rooli.

I. Miksi viskositeetti on tärkeä?

Viskositeetti viittaa nesteen virtausvastukseen. Esimerkiksi vesi virtaa helposti ja sillä on alhainen viskositeetti, kun taas aineet, kuten voiteluöljy tai asfaltti, ovat paljon paksumpia ja niillä on suurempi viskositeetti.

Kaksiruuvipumppuissa viskositeetin muutokset vaikuttavat suoraan imukykyyn, tehokkuuteen, energiankulutukseen ja jopa käyttöikäyn. Jos viskositeetti on liian korkea, pumppu voi kamppailee piirtääkseen nestettä; Jos se on liian alhainen, sisäistä vuotoa voi tapahtua, mikä vähentää tehokkuutta. Siksi oikean pumpun asetusten valitseminen materiaalin viskositeetin perusteella on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn kannalta.

II. Kaksois-Ruuvipumput: Vahva suoritus

Kaksiruuvipumput ovat suosittuja kemianteollisuudessa useiden keskeisten etujen vuoksi:

• Vahva itsemääräämiskyky, mikä auttaa välttämään kuivaa juoksua käynnistyksen aikana
• Matala pulsaatio ja vakaa paine, varmistaa sileä ja tasainen virtaus
• Kompakti suunnittelu ja helppo huolto, tehdä niistä sopivia moniin olosuhteisiin

Heidän päävoimansa on väliaineen ja korkean viskositeetin nesteiden, kuten raakaöljyn, hartsien ja siirappien, käsittelyssä.

III. Mihin viskositeettialueeseen ne sopivat?

Vaikka kaksiruuvipumput toimivat hyvin keskipitkällä ja korkealla viskositeettiaineistolla, säätöjä tulisi tehdä erityisestä viskositeettitasosta riippuen:

Matala viskositeetti(<50 CST): Kevyitä malleja suositellaan nesteille, kuten bensiini tai liuottimet, kiinnittäen huomiota tiivistysmalliin vuotojen estämiseksi.

Keskikokoinen viskositeetti (50–1000 CST): Tavalliset kaksiruuvipumput toimivat tehokkaasti tällä alueella.

Korkea viskositeetti (> 1000 CST): Raskaat mallit, joissa on laajemmat ruuviprofiilit ja lämmitystakit, ovat edullisia raskaille öljyille, asfaltille ja vastaaville väliaineille.

Iv. Käytännön valintavinkit

1. Valitse viskositeetin perusteella

Vältä sokeasti suurten tai nopeiden pumppujen valitsemista. Valitse sopiva malli kuljetettavan väliaineen todellisen viskositeetin perusteella. Väärin valinta voi johtaa huonoon suorituskykyyn ja toistuviin vikoihin.

2. Säädä pyörimisnopeus tehokkuuteen

Suurempi nopeus ei aina tarkoita parempaa suorituskykyä. Itse asiassa liiallinen nopeus voi lisätä kulumista ja energiankulutusta käsitellessään korkean viskositeetin väliaineita. Kohtuullinen nopeuden säätö viskositeetin mukaan auttaa säästämään energiaa ja pidentämään laitteiden käyttöikää.

3. Käytä lämpötilanhallintaa tarvittaessa

Joitakin korkean viskositeetin nesteitä on vaikea liikkua huoneenlämpötilassa. Lämmitysmenetelmien avulla - kuten höyry- tai sähkölämmitystakit - voi parantaa juoksevuutta ja helpottaa pumppaamista.

4. sovittaa materiaaleja ja tiivisteitä väliaineeseen

Syövyttävien tai korkean lämpötilan/korkean viskositeetin väliaineiden kannalta on tärkeää valita oikeat pumpun materiaalit ja tiivistystyypit. Korroosiokeskeiset vaihtoehdot, kuten ruostumattomasta teräksestä tai duplex-teräksestä, yhdistettynä mekaanisiin tai pakkaustiivisteisiin, auttavat varmistamaan pitkäaikaisen luotettavuuden.

V. Reaal-maailman tapaus: Oikea pumppu tekee eroa

Petrokemian yrityksen oli kuljetettava raskas polttoöljy, jonka viskositeetti oli 8000 CST. Aluksi he käyttivät keskipakopumppua, mutta kokivat usein imuvikoja, epävakaa paine ja korkea energiankulutus.

Siirtyessään raskaan kaksoisruuvipumppuun, joka on varustettu lämmitystakkilla ja muuttuvalla taajuudella nopeudenhallintaa varten, ne ratkaisivat kuljetusongelmat onnistuneesti. Energiankulutus laski yli 15%ja ylläpitotaajuus väheni merkittävästi.

Tämä tapaus osoittaa selvästi: oikea pumppu yhdistettynä asianmukaiseen viskositeetin mukautumiseen johtaa parantuneeseen tehokkuuteen ja vähentyneeseen seisokkeihin.

Johtopäätös

Viskositeetin sopeutuminen ei välttämättä ole monimutkainen tekniikan haaste, mutta sillä on ratkaiseva rooli pumpun suorituskyvyssä. Valinnasta toimintaan ja ylläpitoon, kun otetaan huomioon kuljetetun väliaineen viskositeetin ominaisuudet.

Jos sinulla on ongelmia, kuten alhainen siirtotehokkuus tai korkea laitteiden kuluminen, aloita tarkistamalla viskositeetin sopeutumisstrategia.

Lisätietoja hakemusvinkkejä ja oivalluksia saatTeffiko. Jatkamme edelleen teollisuuspumpun käyttäjille räätälöityä ammatillista sisältöä.